自动激光焊接机在制造业生产中的高效应用

自动激光焊接设备是一种高精度的焊接设备，主要由激光器、导光系统、控制系统、工件装夹及运动系统等主要部件和光学元件的冷却系统、光学系统的保护装置、过程与质量的监控系统、工件上下料装置及安全装置等外围设备组成。其原理是一种使用聚焦激光束的接合工艺，由于其精度高，在许多工业领域中得到应用。

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焊接能量由高功率激光器产生。在自动化技术应用中，高能激光束通常通过柔性光导纤维传导到加工位置。在此处，激光功率借助加工头聚焦到一个小的焦斑上。由此产生的高能量密度将熔化工件并对部件进行焊接。该工艺方法适用于需要高速焊接、焊缝细长、热变形小的材料和部件。因此，激光焊接被广泛应用于诸如汽车、航空航天和医疗等各个行业的高精度应用。

有哪些材料可以借助激光焊接来接合？

各种各样的材料都可以通过激光焊接来接合。其中，经常对钢和铝进行焊接。但是，在电池生产中经常需要的铜连接（铜-铜和铜-铝）也可以用最新的激光束源和适配的波长（如绿光或蓝光光谱）进行焊接。为了保护部件的焊接表面在激光焊接过程中不被氧化，在焊接过程中要加入氩气或氦气作为保护气体。

用激光进行焊接：两种最高效的工艺方法。

用激光焊接时，焊缝的形状和质量具有多样性，因此可选择性地适应任务的需要。下列技术工艺方法在激光焊接中得到了广泛普及：

深熔焊：

深熔焊需要非常高的功率密度，约为每平方厘米 1 兆瓦。激光束不仅能熔化金属，而且还能将其汽化。蒸汽压力形成一个狭窄的充满蒸汽的孔，即所谓的蒸汽毛细管，也被称为小孔。当激光束穿过工件时，金属熔液在毛细管周围流动并在背面凝固。出现一条窄而深的焊缝，结构均匀。深熔焊的特点是熔深大，加工速度快。由于焊接速度快，热影响区小，变形小。

热传导焊接：

在热传导焊接中，聚焦的激光束熔化接合点处的母材。凝固时产生光滑的焊缝，通常不需要再加工。因此，热传导焊接通常用于可见焊缝。由于激光功率的出色稳定性和可控性，即使是薄壁的工件也能接合。能量只能通过热传导到达工件，这限制了熔深。

随着技术的进步，激光焊接设备的焊接范围正在不断扩大。激光焊接机具有宽范围的焊接能力，能够焊接大量工件，具有极高的生产效率。在新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场等领域的材料焊接焊接中，焊缝宽度小、焊接准度高、焊缝平整美观、焊接表面不发黑、机器操作简单，可以实现全自动化自动焊接，即节省人力，也降低了企业的成本。在自动化生产中，自动激光焊接机已成为不可替代的加工工具。